冲床-高密高锻机械(图)-气动冲床

冲床在操作前要做的六项准备

1 开机前按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.开启压缩空气调节系统压力，风压不足0.4Mpa压力机不能工作，小型冲床，离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整，制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa。由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

3.检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)并将三联体水杯积水、杂物放干净。

4.工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

5.启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

6.检查各处螺丝及模具是否紧固。

操作高密高锻冲床的人员的穿戴要求

操作高密高锻冲床时操作人员在穿戴上有必要注重以下几点：

a.佩带作业帽. b.著安全鞋. c.不得穿宽松的衣物. d.不得留过长的头发. E.佩带耳塞或耳罩.

(3)在主电机作业切至主电机，飞轮没有中止前或冲头尚有移动时，高速冲床，制止人员手或身体制止伸入冲床内。

(4)冲床在作业过程中如发作任何工作反常时，有必要立即按下冲床紧迫中止按钮。

(5)冲床修补前，有必要将冲床电源开关，置于OFF的方位，并加锁及贴标签，将钥匙取下。

冲床凸模磨损过快的原因是什么？

1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

2、模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

4、凸凹模具的对中性不好，气动冲床，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

5、局部的单边冲切，冲床，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。